Gravemaskinens vedhæftede filer - Auger -øvelser
1 、 Materiel innovation: Et spring fra slidbestandige legeringer til sammensatte materialer
Den centrale kampeffektivitet af en spiralbor afhænger først og fremmest af dets materiale. I de tidlige dage blev almindeligt stål brugt til borestænger, som bar ekstremt hurtigt ud under driften i gruslag, hvilket krævede udskiftning efter et gennemsnit på 300 timer. I dag er mainstream -produkter blevet opgraderet fuldt ud:
Borestangsblad: Lavet af højstyrkestålstålsubstrat, med wolframcarbidbelægning, der er svejset på overfladen, øges hårdheden til 500HB (Brinell-hårdhed), og slidstyrke er mere end tre gange for det almindelige stål. Når du bruger en23 ton gravemaskineTil konstruktion overstiger levetiden for stenformationer 800 timer.
Bor tipstruktur: indlejret med hårde legeringstænder, kombineret med et nitrogenbehandlet artikuleret pinaksel, forbedrer påvirkningsmodstanden for15 ton gravemaskinemed 40% ved boring i frosset jord og opretholder et stabilt output i 30 ℃ miljø.
Gennembrud i letvægt: Carbonfiberkompositmaterialer påføres hovedlegemet med borerør, hvilket reducerer vægten med 30%. Faktiske tests har vist, at når en 15 ton crawler -gravemaskine er udstyret med lette boreholdere, forbedres stabiliteten af hældningskonstruktion markant, og brændstofforbruget reduceres med 15%.
2 、 Teknologisk gennembrud: Intelligent kontrol og strukturel optimering
Hydraulisk systemopgradering
Adaptiv strømningskontrol: Den elektrisk kontrollerede proportionelle ventil justerer dynamisk olietrykket baseret på jordbestandighed. Når crawler-gravemaskinen fungerer i siltlaget, skifter den automatisk til energibesparende tilstand med et brændstofforbrug på ≤ 8l/h; Når man støder på forvitrede klipper, er der en øjeblikkelig stigning i trykket, og borehastigheden forbliver stabil ved 1 meter pr. Minut.
Stødabsorption og anti -torsionsdesign: Den teleskopiske oliecylinder er udstyret med flere sæt stødabsorptionsfjedre, hvilket effektivt absorberer konstruktionsvibrationer. Når den påføres en 23 ton gravemaskine, reduceres vibrationsamplituden af førerhuset med 70%, og slidhastigheden for oliecylinderen reduceres med 60%.
Hurtig forandring og antiforviklingsrevolution
Den 30 sekunders hurtige ændringsledning gør det muligt for problemfri skift mellem spiralboret og gravemaskinens spand, hvilket giver en enkelt 15 ton crawler gravemaskine mulighed for at udføre bore- og tilbagefyldningsopgaver på en enkelt dag.
Hollow roterende ledteknologi løser fuldstændigt problemet med sammenfiltring, og hydraulisk olie transporteres gennem midten af borestangen for at sikre pålideligheden af kontinuerlig rotationsdrift af den 23 ton gravemaskine.
3 、 Udviklingsproces: Fra omfattende ændring til professionel integration
Spiralboringsteknologi har gennemgået tre generationer af evolution:
1. første generation (før 2015): hovedsageligt selvmodificeret på byggepladser, svejsning af hydrauliske motoriske parenteser efter fjernelse af gravemaskinens spand, med defekter såsom olierørtangelement og dårlig placeringsnøjagtighed. Svigthastigheden på 15 ton gravemaskiner er så høj som 35%.
2. Professionel integrationsperiode (2016-2020): Modulært drevhoved blev introduceret, med outputmoment steg til 75000Nm. Efter at have matchet den 23 ton crawler -gravemaskine med en høj drejningsmomentboring riggen, blev granitboringseffektiviteten reduceret fra 1 time/meter til 20 minutter/meter.
3. i en intelligens æra (2021 til stede): 5G -fjernbetjening og AI før inspektionssystemer er blevet brugt. Operatøren kan eksternt kontrollere crawler -gravemaskinen for at bore huller, og sensoren overvåger i realtid, at hvis borestangen er ujævnt båret ud over 0,1 mm, udløses en alarm. Den månedlige udstyrsfejltid er reduceret fra 42 timer til 9 timer.
4 、 Vedligeholdelsespunkter: Vedligeholdelsesstrategi for fuld cyklus
Hydraulisk system
Første gang til at erstatte hydraulisk olie er 150 timer, anden gang er 300 timer og derefter hver 1000 time derefter; Filterelementet kontrolleres hver 500 time, og hvis det er tilstoppet med mere end 20%, skal det udskiftes med det samme.
23 ton gravemaskiner i kolde regioner skal udstyres med olie kredsløbisoleringsdæksler for at opretholde en olietemperatur på ≥ 60 ℃ og forhindre hydraulisk olie i at størkne.
Vedligeholdelse af borerør
Efter hver 50 driftshuller smøres lejerne med olie og holder borestangen roterende for at sikre penetration.
Borrør med en dybde, der overstiger 8 meter, skal have deres rethed kontrolleret hver 100 time, og enhver bøjningsdeformation, der overstiger 3 ‰, skal korrigeres.
Opbevaringsstandarder
Langvarig tomgangsopbevaring og sprøjtning af antirustbelægning lodret kan forårsage deformation af borestangen. Et Shanxi -projekt resulterede i skrotning af borerør til en værdi af 80000 yuan på grund af ulovlig flad placering.
5 、 FRAGILE PARTS -styring: Kernen i omkostningskontrol
Fire centrale komponentudskiftningsstandarder:
1. Bor tip legeringstænder: Udskift, hvis slidhøjden overstiger 50%, og tvungen brug vil beskadige borestangsubstratet.
2. Blade Edge Plate: Hvis revnelængden er større end 3 cm, eller slidgabet er større end 10 mm, skal den udskiftes, og reservedele skal opbevares på stedet.
3. Hydraulisk motorforseglingsring: Det primære punkt for olie lækageinspektion, med en enhedspris på mindre end 500 yuan, men kan undgå titusinder af yuan i reparationstab.
4. Centralakselbærende: Unormal støj er en forløber for skrotning, og fortsat brug kan resultere i samlet skade på drevhovedet.
Sagadvarsel: En 15 ton crawler -gravemaskine i et minedriftområde i Yunnan -provinsen blev lukket for reparation på grund af forsømmelse af advarslen om filterblokering, hvilket resulterede i skade på hovedpumpens suge. Omkostningerne ved vedligeholdelse oversteg 200000 yuan.
Fremtidig vision: Grøn fremstilling og ubemandet konstruktion
Med stramningen af miljøreglerne er biologisk nedbrydelig hydraulisk olie blevet anvendt på det nordiske marked kombineret med elektriske crawler -gravemaskiner for at opnå nulemissionsboring. Indenlandske virksomheder fremmer samtidig to innovationer:
Hydrogeneffekttilpasning: Det 23 ton brintdrevne gravemaskine med en spiralbor er gået ind i teststadiet med en rækkevidde på 8 timer og en 60% reduktion i støj.
Digital tvillingevedligeholdelse: Ved at simulere slidcyklussen af borerør gennem virtuelle modeller beder det om udskiftning af sårbare dele 30 dage i forvejen, hvilket reducerer uventet nedetid med 40% sammenlignet med traditionel vedligeholdelse.
Fra materiel innovation til intelligent drift og vedligeholdelse har spiralboret udviklet sig fra et hjælpemiddel til en "profitmultiplikator" for 15 ton og 23 ton crawler gravemaskiner. Den nye generation af boreværktøjer, der integrerer legeringsstål, adaptiv hydraulisk og forudsigelig vedligeholdelse, omformer roligt effektivitetsgrænsen og omkostningslogikken for Pile Foundation Engineering.
