Udgravningstilbehør - Hydraulisk saks
Hydrauliske saks(Hydrauliske tang): Klip stålstænger, H-bjælker, bjælker, søjler og andre metalkomponenter med stærk forskydningsstyrke, der er vidt anvendt i nedrivning af stålstruktur, behandling af stål, bro-demontering og andre arbejdsvilkår. Bag effektiviteten af en23 ton gravemaskineAt svinge en hydraulisk forskydning på et nedrivningssted, skære 12 stålstænger pr. Minut, ligger udviklingen af hydraulisk forskydning fra et "voluminøst værktøj" til et "intelligent blad" i det sidste årti.
1 、 Materiel innovation: Dobbelt gennembrud i slidbestandige legeringer og strukturelt design
Den centrale kampeffektivitet af hydraulisk saks afhænger først af det materielle og strukturelle design. I de tidlige dage blev almindeligt legeringsstål brugt som forkant, som var tilbøjelig til at krølle, når man skærer stålstænger og skulle udskiftes efter et gennemsnit på 300 timer. Den nye generation af hydrauliske saks har opnået tredobbelt opgraderinger:
Blademateriale: Lavet af 60SI2MNA højstyrkefjederstålsubstrat og wolframcarbidbelægning (hårdhed ≥ 500HB), med slidstyrke tre gange den for traditionelle materialer. Den 23 ton gravemaskine udstyret med denne type skæreblad har en levetid på over 800 timer i skrotstålbehandling.
Strukturel forstærkning: Den dobbelte cylinder artikulerede understøttelsesdesign (såsom Shanghai Pengchengs patenterede teknologi) spreder forskydningsspænding gennem et symmetrisk ribbenpladelayout. Efter anvendelsen af en15 ton gravemaskine, svigthastigheden for bracket -revner faldt med 60%.
Letvægts gennembrud: Q460D højstyrke stålplade erstatter traditionelle støbte ståldele, hvilket reducerer den samlede vægt på 15 ton hydraulisk forskydning med 18% og reducerer energiforbruget markant.
2 、 Teknologisk gennembrud: Fra fordoblingsstyrken til intelligent kontrol
Hydraulisk systemopgradering
Dobbeltcylinder Samarbejdsteknologi: Shanghai Pengchengs patenterede "Saks Arm Nedre Bracket" opnår præcis synkronisering af dobbeltoliecylindre med en forskydningsstyrkeafvigelse på ≤ 5%. Efter påføring af en 23 ton crawler gravemaskine er skæreeffektiviteten af H-bjælker steget med 50%.
Adaptiv strømningskontrol: Den intelligente ventilgruppe justerer dynamisk olietrykket baseret på materialets hårdhed (såsom akkumulatorinterventionsteknologien for den 1000T hydrauliske forskydning). Når en gravemaskine på 15 ton skærer stålstænger, øger den automatisk trykket med 30%, mens det skifter til energibesparende tilstand, når behandlingen af aluminium reducerer brændstofforbruget med 22%.
Hurtig ændring og beskyttelsesinnovation
Det 30 sekunders hurtige ændringssystem gør det muligt for en enkelt 23 ton crawler gravemaskine hurtigt at skifte mellem flere funktioner, såsom skæring og knusning, stigende udnyttelse af udstyr med 40%.
Højtemperaturbeskyttelsessystemet integrerer en luftkølet mekanisme (halvcirkelformet ramme+multi-retningelig luftdyse), som kontinuerligt leverer 0,3 MPa trykluft til tætningskomponenterne, der løser problemet med højtemperaturfejl i forseglingsringen under stålbilletskæring og strækker fejlintervallet med tre gange.
3 、 Udviklingsproces: Historie om tre generationer af teknologiske iterationer
1. første generation (før 2010): Enkelt cylinderdrev+svejset beslag, 23 ton gravemaskine har brug for flere tryk for at skære stålstænger, og svigthastigheden for olievindning overstiger 35%.
2. Integrationsperiode (2011, 2020): Modulære ventilgrupper og dobbeltcylinderstrukturer er populariseret. Shanhe Intelligent SWRM155W multifunktionel platform muliggør hurtig skift mellem hydraulisk klipning og bælteåbningsfastgørelser, hvilket gør det 15 ton hjul og sko dobbeltbrugsudstyr til hovedstaden i Forebyggelse af skovbrandforebyggelse.
3. Intelligent ERA (2021 til stede): AI Cutting Parameter Self-learning System sættes i anvendelse. Ved at optimere olietrykkurven baseret på historiske data opnåede 23 ton gravemaskin en skærenøjagtighed på ± 2 mm under demontering af affaldskøretøjer.
4 、 Vedligeholdelsespunkter: Vedligeholdelsesstrategi for fuld cyklus
Hydraulisk systemstyring
Udskiftningscyklussen for hydraulisk olie følger strengt standarden for "første 150 timer → anden 300 timer → efterfølgende 1000 timer"; Filterelementet skal udskiftes, hvis det er tilstoppet med mere end 20%. Et stålplante led et tab på over 200000 yuan på grund af svigt i et filterelement, hvilket resulterede i skade på hovedpumpen på en 15 ton gravemaskine.
Operationer af kolde region kræver installation af olie kredsløbisoleringsdæksler for at opretholde olietemperatur ≥ 60 ℃ (svigthastigheden er faldet med 70% i et testet miljø på 30 ℃ i Heilongjiang Forest Farm).
Forseglingssystembeskyttelse
Stempelstangen vedtager en trådet beskyttende ærme+WD40 Anti Rust spray dobbelt sikkerhed. Tilfælde af en stålrullende mølle viser, at den ubeskyttede 23 ton gravemaskine stempelstang har et halvt år trækningsrate på 80%, hvilket falder til 5% efter beskyttelse.
Beholdningen af tætningsringe er reserveret til 1,5 gange udskiftningscyklussen med prioritet til høj-temperaturresistente modeller lavet af fluororubbermateriale.
5 、 FRAGILE PARTS -styring: Kernen i omkostningskontrol
Fire centrale komponentudskiftningsstandarder og omkostningsoptimeringsplan:
1. Kortkanten: Hvis bladet slid overstiger 3 mm, eller bruddet overstiger 5%, skal det udskiftes. Ved at anvende et fire -bladet rektangulært design kan det vendes og bruges 4 gange, hvilket reducerer omkostningerne ved enkeltskæring med 60%.
2. Forseglingskomponenter: inklusive guide-ærme O-ring (hver 500 time) og stempelstangforsegling (hver 800 time). Kassen til kulminemaskinen viser, at udvidelse af guide -ærmet design reducerer olie lækagefejl med 90%.
3. oliecylinderstempelstang: Hvis overfladekromlaget falder med mere end 2 cm ², skal det repareres, ellers kan det forårsage kædeskader på tætningsringen.
4. højtryksolie -rør: Hvis overfladekrakets dybde er større end 0,5 mm, skal du udskifte det med det samme. Det anbefales at øge trykmodstanden på metalflettet slanger med 40%.
Typisk sag: Efter et nedrivningsfirma i Fujian udstyrede en 23 ton crawler gravemaskine med intelligent hydraulisk saks, steg effektiviteten af skrotstålgenvinding fra 80 ton/dag til 200 ton/dag, og betalingsperioden for investeringsinvestering blev forkortet til 5 måneder.
Fremtidig vision: Kombinationen af letvægt og intelligens
Med carbonfiberskærende arm (reduceret med 30%) og hydrogenhydraulisk system (8-timers udholdenhed), der kommer ind i testfasen, gennemgår hydraulisk forskydning en ny udviklingsrunde. Ifølge data fra Shanhe Intelligent Laboratory kan en 15 ton elektrisk gravemaskine udstyret med AI -hydraulisk saks reducere energiforbruget med 40% og støj med 60%. 5G-fjernskæresystemet gør det muligt for den 23 ton crawler gravemaskine at opnå sikker drift af "human-maskine-adskillelse" i behandling af farligt affald.
Fra slidbestandige legeringer til forudsigelig vedligeholdelse har hydrauliske saks udviklet sig fra hjælpemuligheder til "profitmultiplikatorer" for 15 ton crawler gravemaskiner. Den nye generation af produkter, der integrerer dobbeltcylindersamarbejde, intelligent oliekontrol og slidbestandige belægninger, omformer kontinuerligt effektivitetsgrænsen inden for områderne demonteringsteknik og genanvendelse af ressourcer - og udviklingen af dette "stålblad" er lige begyndt.
