Det vigtige tilbehør til crawler gravemaskine - Breaking Hammer
KlippenBreaking Hammer, også kendt som den hydrauliske knuser eller kanonhoved, er en af de mest almindeligt anvendte tilknytninger i gravemaskiner.
Almindeligt brugt i minedrift og nedrivning af klippebygning og nedrivning af betonbyggeri, det bruges i vid udstrækning i minedrift, konstruktion, metallurgi, infrastruktur og andre felter.
Dets arbejdsprincip er drevet af flydende statisk tryk, der driver stemplet til at gengælde og påvirke borestangen, og borestangen knuser faste materialer som malm og beton.
1 、 Materiale og struktur:
Kernestyrken i den knækkende hammer er først skjult i materialet og designet. I de første år blev der anvendt almindeligt legeringsstål til borestænger, som måtte udskiftes efter to måneders brug. Og nu? Wolframcarbidbelægningen øger direkte slidmodstanden med 50%. For eksempel 100 mm borestangen udstyret med en15 ton crawler gravemaskinehar udvidet det konkrete knusende liv fra 300 timer til 800 timer. Skiftnøjagtigheden af stemplet er også forbedret med clearance kontrolleret til 0,02-0,03 millimeter, hvilket reducerer risikoen for hydraulisk olielækage. Erfarne minearbejdere har sagt: 'Med den samme 23 ton crawler gravemaskine kan månedlige fejl nu reduceres med 60%.'.
Strukturelt er der en større vægt på 'modstand mod fremstilling'. Den trekantede korte kropsdesign giver en 15 ton crawler -gravemaskine mulighed for at bore smalle gyder og reparere skråninger med et fejltryk på inden for 5 centimeter; De vigtigste bolte i kasseskallen er blevet fortykket med 10%, og minemaskinen er ikke knækket efter langvarig hamring. Hvad angår den stødabsorberende nitrogenakkumulator med aminosesterpuder, reduceres vibrationsamplituden af førerhuset direkte med 70%, og den fælles smerter hos den erfarne gravemaskiner reduceres.
2 、 Udviklingsproces: Fra tyske laboratorier til kinesiske miner
I 1967 udviklede Tysklands Krupp den første hydrauliske afbryder, og mere end 50 år senere er denne ting ikke længere eksklusiv for udenlandske mærker. Kina vedtog ministerniveau -vurdering i 1980'erne, men det virkelige udbrud skete i de senere år - i 2019 var den indenlandske gravemaskine -hammerfordelingsrate kun 23,5%, langt bag Japan og Sydkoreas 60%. Når man ser på det fra et andet perspektiv, er der 1,73 millioner gravemaskiner, og hver enkelt skal erstatte 2-3 hammere i sin livscyklus. Markedspotentialet er lovende.
I dag er indenlandske mærker også hårde. F.eks. Har STB1000D-hammeren matchet med en 15 ton crawler gravemaskine et kort påvirkningsslag og højfrekvent design, hvilket reducerer støv på væggene i gamle boligområder med 90%; Yajin 280F Hammer, der er specialiseret til 23 ton sporede gravemaskiner, har en 3692 Joule Impact Energy og er designet til at håndtere granitens "hårde knogler". Det kan bryde 800 kubikmeter sten på en enkelt dag med 30 pickaxe -arbejdere.
3 、 Tonnage Matching: Lad ikke den lille hest trække den store bil
Hvor stor en gravemaskine skal parres med, hvor stor en hammer "er genstand for studiet. En 15 ton crawler gravemaskine er mest velegnet til 100-120 mm boreholderhamre, med hydraulisk strømning sidder fast ved 80-110L/min er den mest økonomiske. En cementplantetest, der er velegnet, at en vel matchet enhed kan bryde skifer og producere 35 kubikmåler i timen, hvilket er 50% mere effektivt end tilfældigt matchet entheder.
Hvad angår23 ton crawler gravemaskine? Rør ikke ved den 145 type hammer uden en strømningshastighed på 160L/min! Der er en lektion fra Shandong -minen: 140 hammere blev installeret på en 23 ton maskine, og den hydrauliske olietemperatur steg til 90 ℃, hvilket fik ventilkernen til at brænde og deformere. Senere blev det erstattet med et dobbelt pumpe -fusionssystem, og olietemperaturen forblev stabil under 65 ℃, hvilket fordoblede borestangens levetid.
4 、 Application Scenario: En ny måde at tjene penge på
Den smarte anvendelse af minejeren: en 23 ton crawler gravemaskine med en lavfrekvent hammer (4500-8000J), kombineret med forudborede huller, der er på 1,5 meter fra hinanden, øgede effektiviteten af in-situ knusning af hårde klipper med 30%og reducerede omkostningerne ved sprængstof i hele provinsen. Det kommunale team har også bedre omkostningsbesparende applikationer-ved hjælp af en 15 ton crawler-gravemaskine med en højfrekvent hammer til at nedrivne vejen, en semi-automatisk hurtig ændringsled, der skærer tilbage til udgravningsspanden på 30 sekunder, og en enkelt maskine, der afslutter hele sæt af handlinger, såsom knusning, graver trenches og bagudfyldning på den samme dag.
Bortskaffelse af byggeaffald er blevet en lukrativ industri. Nordkinesiske nedrivningsteam brugte sporede gravemaskiner til at bryde gennem mursten og betongulvplader, producerede 350 ton materiale i timen og tjente 4200 yuan pr. Dag bare ved at genanvende skrotstålstænger; Sælger knuste materialer som vejbund med et nettoresultat på 8,5 millioner yuan om året som base. En chef sagde stumt, "udgifterne til transport er faldet med 40%, og denne hammer er som en pengeudskrivningsmaskine
5 、 Vedligeholdelsestips: Sparing tjener
Hammer gravemaskine affald? "Det skyldes utilstrækkelig vedligeholdelse! Mesteren opsummerede tre træk:
Slå ikke smør tilfældigt: Borstangen skal indsættes lodret og presses tæt inden olieinjektion, ellers kommer smør ind i det hydrauliske system, og sorte oliefejl vil forekomme;
Tiden er inde: den kontinuerlige hammer med en enkelt punkt skal ikke overstige 1 minut, klippen skal ikke brydes, før den ændrer position, og stemplet skal repareres til en pris af 30000 yuan pr. Reparation på grund af overophedning og deformation;
Olieændringer afhænger af vejret: Brug 68 # anti -slid olie om sommeren, klip 46 # om vinteren, udskift efter 600 timer, kontroller filterelementet efter 500 timer - den hydrauliske olie er ren, og pumpeventilen på den 23 ton crawler gravemaskine kan bruges i to år mere.
6 、 skrøbelige dele: Hold øje med disse fire genstande
Udskift borestangbøsningen med det samme, hvis kløften overstiger 3 mm, ellers koster det en masse penge at bære stemplet ujævnt; Kontroller tætningskegleoverfladen på trykringen hver måned, da olielækage kan brænde nitrogenkammeret; Det højtryksolierør ryster dårligt og bør stoppes hurtigt. Det er meget sandsynligt, at akkumulatortrykket er unormalt. Den mest afgørende faktor er det hydrauliske filterelement - en 15 ton crawler gravemaskine ved en mine i Yunnan led tab på over 200000 yuan på grund af et tilstoppet filterelement og beskadiget hovedpumpe sugning.
Fremtiden er her: let og intelligent
Carbon Fiber Shell Breaking Hammer reducerer vægten af den 15 ton crawler gravemaskine med 10%, hvilket giver den mulighed for at klatre op på en hældning på 45 ° uden at pusse; 5G-modulet overvåger olietemperaturen i realtid, og AI advares til en 0,1 mm fejl i excentrisk slid. Den månedlige funktionsfejl i den 23 ton crawler gravemaskine er blevet reduceret fra 42 timer til 9 timer. Flere producenter har udviklet bionedbrydelig hydraulisk olie, og nordiske kunder kan bryde isen på -40 ℃ som sædvanligt - når miljøbeskyttelsesbarrieren er overført, åbnes døren til det internationale marked helt.
I slutningen af dagen er Breaking Hammer ikke længere et "tilbehørsværktøj", men en værdiforstærker til sporede gravemaskiner. Fra det 15 ton crawler gravemaskine af det kommunale hold til den 23 ton crawler gravemaskine af minen, at vælge den rigtige hammer, bruge den godt og opretholde det godt er som at omdanne enhver dråbe hydraulisk olie til ægte guld og sølv i den hårde ingeniørkamp.
